| Công nghệ mài lớp men trên gạch porcelain tráng men do HENGDU và NEW KING TIME giới thiệu và chuyển giao như sau: Mài lớp men trên bề mặt gạch sau khi nung tạo hiệu ứng cho bề mặt sản phẩm trở nên đẹp hơn. Được nung ở nhiệt độ cao, lớp men sau khi mài bóng sẽ hiện ra với nhiều màu sắc, không giống như gạch tráng men thông thường, sản phẩm gạch men mài có bề mặt rất giống đá nhiên nhiên. 1. Nguyên vật liệu và thiết bị gia công nguyên liệu: Như mọi khi hàng loạt các công ty men màu, nguyên liệu có mặt đều đặn trong các kỳ hội chợ, đó là China glaze, T&H glaze, Wanxing... Đặc biệt Hengdu đưa ra dòng men dùng cho gạch men mài rất được khách hàng chú ý (xem phần gạch men mài dưới đây).Công ty con lăn JIN GANG (Kim cương) nổi tiếng giới thiệu loạt sản phẩm mới là con lăn làm nguội rãnh xoắn VS-4000, VS-3000. Đặc biệt S-6000 là con lăn nhiệt độ siêu cao dùng cho nhiệt độ nung đến 1400oC có các đặc tính: điểm nóng chảy 1800oC, tại nhiệt độ 1350oC cường độ chịu uốn đạt 70 MPa – là dẫn đầu trong các loại con lăn cùng loại.  Các sản phẩm con lăn mới của JIN GANG XINTAI là một trong các công ty cung cấp nhiều trạm khí hóa than cho Việt Nam, lần này giới thiệu loại trạm mới với lò đường kính tới 4m, có năng suất sinh khí 10.000 -12.000 m3/h,. Theo ô. Wang giám đốc Công ty, lò loại này có năng suất gần gấp đôi lò đường kính 3,2m nên phù hợp với dây chuyền năng suất cao là xu thế hiện nay. 2. Thiết bị tạo hình (máy ép, rải liệu) Nổi bật nhất trong các hãng sản xuất máy ép thủy lực là hệ máy ép YP của HENGLITAI (HLT), đây là hãng máy ép uy tín nhất Trung Quốc hiện nay nhờ các tính năng vượt trội và vận hành ổn định, chiếm đến 50% thị phần máy ép thủy lực trong Trung Quốc và được xuất khẩu ra nhiều nước châu á, châu Phi và châu Mỹ La tinh. Máy ép thủy lực YP có 2 dòng: khung kết cấu dây thép cuộn và khung kết cấu dầm-trụ. Ô. Liao – giám đốc bán hàng khu vực Đông Nam á cho biết hiện nay đồng bộ với dây chuyền sản xuất gạch granit (porcelain) lò khổ rộng 3.100-3.200 năng suất 20.000 m2/ngày loại máy ép YP4000 và YP4200 đang được bán rất chạy cả trong nước và ngoài nước. Được biết, trước sự lớn mạnh của SACMI đang thâu tóm các hãng thiết bị Italia và tích cực đầu tư nhà máy tại Trung Quốc (xem bài “Thị trường thiết bị sản xuất gốm sứ Trung Quốc” đăng trên tạp chí Gốm sứ xây dựng số 61 tháng 5/2010), KEDA - tập đoàn thiết bị gốm sứ lớn nhất Trung Quốc, tham vọng trở thành đối trọng với SACMI và buớc đầu tiên là đề xuất HLT sát nhập với KEDA theo lộ trình 3 năm, với điều kiện chi 100.000.000 NDT và phát hành 45.249.380 cổ phần KEDA cho cổ phần HLT. Trong trường hợp này HLT hoạt động như một đơn vị hạch toán độc lập, bộ máy và mọi hoạt động của HLT vẫn bình thuờng không xáo trộn, KEDA cũng như các cổ đông được hưởng lợi tức hàng năm theo cổ phiếu.  Máy ép YP 4000 - chủ lực của Henglitai Công ty COMETTLE Machinery, ngoài các sản phẩm truyền thống là hệ máy rải bột liệu cho máy ép còn đưa ra hệ thống thiết bị thu hồi bột liệu rơi vãi khi ép với các đặc tính kỹ thuật như sau: Tổng công suất điện đặt: 3.0 Kw; Tiêu hao khí nén: 1.5 m3/h; Năng suất thu hồi: .≤ 13 t/ngày. Theo Comettle Machinery hệ thống này đáp ứng được nhiều mục đích: tận dụng bột liệu, cải thiện đáng kể môi trường làm việc khu vực ép gạch do vậy đã được nhiều nhà sản xuất trong nước hoan nghênh.  Sơ đồ hệ thống thu hồi bột liệu của Comettle (Chữ từ trên xuống: Silo trung gian, ống Ø100, thiết bị Comettle cấp, silo trung gian, thiết bị Comettle cấp) 3. Thiết bị lò nung và các dây chuyền sản xuất gạch ceramic và gạch granite: SACMI - nhà sản xuất thiết bị gốm sứ hàng đầu thế giới, với doanh thu hàng năm khoảng 800 triệu Euro, luôn là tâm điểm của hội chợ lần này chú trọng giới thiệu về các giải pháp tiết kiệm năng lượng trong quá trình nung đến 22% và tự động hóa, robot hóa sản xuất.  Gian hàng SACMI luôn đông khách thăm   Fortek, Jumper – các hãng lò có đội ngũ kỹ thuật tách ra từ các hãng Italia Trước xu thế dây chuyền sản xuất ngày càng có năng suất cao gần như tất cả các hãng chế tạo lò đều giới thiệu lò có khổ rộng W3.100mm, W3.200mm đáp ứng cho 4 viên 600x600 hoặc 3 viên 800x800 theo mặt cắt ngang lò. Tùy theo chiều dài, công suất lò có thể đạt 20.000 m2/ngày. Một dạng lò mới đã được kiểm nghiệm 3 năm nay là lò vòm khổ rộng trên 3.000mm được các công tyZhongyao, Qunxing, Huaxing giới thiệu, thậm chí Công ty Zhongyao đã nhanh chân thực hiện hợp đồng cung cấp loại lò này cho khách hàng Ấn Độ. Đánh giá về lọai lò vòm này, họ cho biết một số ưu điểm: - Thích hợp với lò khổ rộng, trong trường hợp lớp gạch chịu lửa theo thời gian bị co ngót, lò trần phẳng sẽ bị hở và thất thoát nhiệt, còn lò trần vòm sẽ tự tỳ lên nhau vẫn đảm bảo độ kín khít của lò. - Do dung tích lò lớn hơn nên phù hợp với khí than khí hóa (nhiệt trị không được ổn định như LPG và các loại nhiên liệu đốt khác) do đó ổn định hơn. - Giảm được sự thất thoát nhiệt, tiết kiệm được khoảng 3-5% năng lượng đốt so với lò nóc phẳng.   Lò vòm khổ rộng của Zhongyao, Qunxing, Huaxin Tập đoàn SITI-B&T Group (Italia) giới thiệu hệ lò đa năng khổ rộng 3.200mm với nhiều cải tiến. Nhờ sử dụng bép đốt tốc độ cao và hệ thống làm nguội được nâng cấp, phân bổ nhiệt đều hiệu suất cao. Một giải pháp mới là giải pháp 2 kênh (2 tầng) với 2 mặt phẳng hoàn toàn không phụ thuộc nhau cho phép cùng lúc nung 2 loại sản phẩm có chu kỳ nung và nhiệt độ nung hoàn toàn khác nhau (thậm chí có thể dừng 1 mặt phẳng mà không làm hỏng lò nung). Cùng với nhiều cải tiến hệ thống điều khiển tự động giúp cho ổn định hệ thống ngay cả khi tải biến đổi (chạy toàn tải, chạy không tải hoặc chạy sự cố). Hệ lò thế hệ mới này có thể hoạt động trong dải nhiệt độ nung 850 – 1.250 oC đáp ứng phạm vi sản xuất nhiều dạng sản phẩm như: - Gạch ốp lát tráng men và không tráng men; - Nung 1 lần hoặc nung 2 lần có kèm theo hệ sấy; - Gạch granit dạng sứ (porcelain). - Gạch “Cotto” và gạch clinker theo công nghệ đùn ép dẻo; - Tấm gốm ốp (Grestream technology).  Lò 2 kênh (2 tầng) của SITI-B&T Nhìn chung lò nung của các công ty Trung Quốc năm 2010 đã được nâng cấp về nhiều mặt, đạt được các yêu cầu về sản xuất gạch khổ lớn, công suất lớn (6 -7 triệu m2/năm một dây chuyền), tiêu hao năng lượng tiết kiệm hơn (khoảng 2-3%). Xin tham khảo các chỉ tiêu chính của hệ lò khổ trên 2.500mm trong bảng tổng hợp dưới đây.
4. Thiết bị gia công (mài bóng, phân loại, đóng gói...) Cùng với việc đưa vào sản xuất thành công sản phẩm gạch men mài các công ty sản xuất thiết bị mài đưa ra loạt máy mài bóng granite, mài cạnh dạng dây đai, mài hoàn thiện gạch men... Các hãng tên tuổi như KEDA, KEXINDA, DEKE giới thiệu mài nano tăng độ bóng của bề mặt từ 55o thông thường lên hơn 85o làm cho sản phẩm bóng như gương, quảng cáo sử dụng thiết bị này giúp cho thêm đáng kể giá trị thặng dư của gạch. NEW KING TIME có máy mài tinh loại mới, sử dụng hệ truyền động tiên tiến tiết kiệm điện năng, ổn định và công suất lớn 5.000 m2/ngày, đa tính năng: - Mài bóng một phần hoặc toàn phần bề mặt gạch tạo hiệu ứng mỹ thuật. - Mài mờ đối với gạch chống sước, thấm muối tan, mặt thô nhám...làm lộ ra bề mặt gồ ghề. - Mài siêu bóng hoặc mài nano, tạo được hiệu quả chống bám bụi rất cao. Xu thế sản phẩm gạch ốp lát đang tiến lên khổ lớn, một viên gạch nặng hàng chục kg và không thể đóng gói bằng tay như hiện nay, do vậy hàng loạt các hãng đưa ra hệ máy phân loại và đóng hộp tự động.  Máy đóng gói của KEDA – “Đại gia” luôn đi đầu trong các nghiên cứu ứng dụng Hãng SYSTEM (Italia) giới thiệu dây chuyền đóng gói mới Esy Line FV08 có thể tương thích với kích thước chuẩn thông thường và cả kích thước lớn, linh hoạt với các giải pháp đóng gói tự động: đóng gói sản phẩm kích thước 150X150 đến 600x600 hoặc chữ nhật từ 75x150 đến 600x1200. Tùy thuộc theo kích cỡ sản phẩm và nhu cầu khách hàng có thể sử dụng đóng gói kiểu quấn đai hoặc dạng khay.  Dây chuyền phân loại và đóng gói Esy Line FV08 của SYSTEM NEW KING TIME giới thiệu dây chuyền tự đông phân loại và đóng gói chuyển động dây đai hoặc xích có thể xếp đến 15 chồng, phù hợp gạch kích thước đến 800mm. DEKE - công ty tự động và robot giới thiệu dây chuyền phân loại và đóng gói có hình thức rất bắt mắt, năng suất 6 hộp cácton/phút (loại gạch 600x600, 4 viên gạch/ hộp cácton) tương đương 11.400m2 trong 22 giờ làm việc liên tục) dùng cho gạch 600x600 hoặc 800x800).  Dây chuyền phân loại và đóng gói DEKE Xu thế sử dụng robot cũng đang ngày càng được quan tâm. Tại hội chợ, khách hàng đã rất khâm phục hoạt động khéo léo, thông minh của robot SACMI phun men bệ xí.  Robot phun men bệ xí của SACMI 5. Công nghệ mài men Công nghệ mài lớp men trên gạch porcelain tráng men do HENGDU và NEW KING TIME giới thiệu và chuyển giao như sau: Mài lớp men trên bề mặt gạch sau khi nung tạo hiệu ứng cho bề mặt sản phẩm trở nên đẹp hơn. Được nung ở nhiệt độ cao, lớp men sau khi mài bóng sẽ hiện ra với nhiều màu sắc, không giống như gạch tráng men thông thường, sản phẩm gạch men mài có bề mặt rất giống đá nhiên nhiên. Dòng men để mài có 5 tính năng khác với men thông thường: 1. Cho phép việc lựa chọn nguyên liệu không bị hạn chế bởi độ trắng của xương và không bị ảnh hưởng bởi Fe, Ti, Ca có trong thành phần của xương. 2. Thân thiện với môi trường, men để mài có mức phóng xạ yếu hơn đá tự nhiên, gần như không phóng xạ. 3. Tính năng hiệu dụng nhất của men mài là: sau khi nung ở nhiệt độ cao 1.180-1.230oC mầu của hoa văn nằm dưới lớp men phủ, không cùng chung một bề mặt với mầu nhuộm của gạch, có thể nhìn thấy được nhưng không bị hư khi mài. 4. Độ cứng Mohs, độ bền mài mòn tốt. 5. Men mài có tính bền hóa tốt, không sai lệch màu, độ chịu mài mòn cao và có bề mặt giả đá rất đẹp, điều đó làm tăng tính cạnh tranh của sản phẩm gạch men mài đối với gạch granit. Dòng men mài Full-Polishing glaze của HENGDU đạt được các tính năng sau: - Độ chịu mài mòn: mức 4 - Độ cứng Mohs: 6 - Độ chịu nhòe màu: mức 6. Hệ thiết bị dây chuyền mài men do NEW KING TIME đề xuất theo sơ đồ khối sau đây: BĂNG TẢI TIẾP NHẬN GẠCH MEN ►MÁY MÀI BÓNG (MÀI THÔ) ►BĂNG QUAY NGANG GẠCH ► MÁY MÀI BÓNG (MÀI THÔ VÀ MÀI TINH) ► BĂNG TẢI ► MÁY MÀI BÓNG (MÀI TINH) ► BĂNG TẢI ►MÁY MÀI 2 CẠNH VÀ VÁT CẠNH ►BĂNG TẢI ►MÁY MÀI 2 CẠNH VÀ VÁT CẠNH ►MÁY SẤY 6M ►MÁY ĐÁNH BÓNG NANO ►BĂNG TẢI XUẤT GẠCH. 6. Tấm ốp đất sét nung (terracota panel) Sau nhiều năm đầu tư cho nghiên cứu MODENA là hãng đầu tiên ở Trung Quốc đã thành công sản xuất sản phẩm panel đất sét nung theo công nghệ đùn ép dẻo, sấy siêu nhanh trong lò sấy 4 - 5 tầng (khoảng 90 - 120 phút xuống độ ẩm 1%) và nung trong lò con lăn. VINACASA - CHO NGÔI NHÀ MƠ ƯỚC CỦA BẠN .JPG) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Chủ Nhật, 6 tháng 4, 2014
Một Số Xu Hướng Công Nghệ Trong Sản Xuất Gạch (Sưu tầm)
Đăng ký:
Đăng Nhận xét (Atom)
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét